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반도체 공정 및 전자 제품 생산을 위한 완벽한 기어모터 솔루션
- 던커 기어모터는 반도체 제조부터 전자제품 생산, 물류 관리에 이르기까지 전체 가치 사슬 전반에서 수년간 신뢰받아 왔습니다. 지속적인 혁신을 통해 당사 모터는 업계의 독특한 과제를 해결하며 귀사의 애플리케이션에 최적의 성능을 제공합니다.
- 전자제품 운반, 솔더링 공정에서의 형식 조정, 회로 기판의 위치 조정, 회전 및 보관 등 모든 공정 단계에서 당사 모터는 신뢰성, 정밀도 및 동적 성능을 보장합니다.
- 던커모터는 단순한 선형 운동부터 인더스트리 4.0 환경에서의 고급 시스템 통합 애플리케이션에 이르기까지 모든 회전 및 선형 조정 요구 사항에 대한 솔루션을 제공합니다.
반도체 제조
프런트엔드 기술: 칩 생산
반도체 부품 생산 과정에서 웨이퍼 형태의 기판에 여러 층을 순차적으로 도포합니다. 이 층들은 리소그래피 공정을 통해 구조화되어 전도체 트랙을 갖춘 집적 회로를 형성함으로써 반도체 칩을 만듭니다.
BLDC 모터는 이 공정에서 핵심적인 역할을 수행하며, 웨이퍼와 공구의 정밀한 위치 제어를 가능하게 하여 칩 생산의 정확성과 효율성을 보장합니다.
백엔드 기술: 회로 분리
백엔드 생산에는 다음과 같은 여러 중요한 공정 단계가 포함됩니다:
- 웨이퍼를 개별 칩으로 분리
- 마이크로칩 조립 및 배선
- 하우징 및 연결부 제작
던커모터는 이 단계에서 속도 제어 작동과 고정밀 위치 지정을 제공하며 핵심적인 역할을 수행합니다. 각 웨이퍼에서 추출되는 사용 가능한 칩의 수를 극대화하기 위해서는 정확한 성능이 필수적입니다.
전자 제품 생산
전자 어셈블리 생산은 일반적으로 선형 프로세스를 따르며, 각 단계는 이전 단계를 기반으로 하여 완전히 조립된 회로 기판이 완성될 때까지 진행됩니다. 비용을 최소화하기 위해서는 초기 오류 검출이 중요하며, 결함을 식별하기 위해서는 적절한 테스트 방법이 필수적입니다.
완전히 조립된 PCB를 생산하는 데 필요한 제조 및 테스트 단계는 제품의 복잡성과 가치에 따라 달라집니다. 아래는 프로세스 순서에 대한 간략한 개요입니다.
PCB (언)로더
PCB (언)로더는 전자 제품 생산 자동화에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 이 장비는 미조립 PCB를 공정 라인에 공급하는 동시에 조립 또는 가공이 완료된 PCB를 생산 라인에서 안전하게 제거하여 다음 공정 단계나 보관 장소로 체계적으로 이동시킵니다.
DC 모터는 PCB를 매거진에 자동으로 적재하는 것을 포함하여 (언)로딩 과정 전반에 걸쳐 정밀하고 제어된 움직임을 제공함으로써 작업 전반에 걸쳐 효율성과 신뢰성을 보장합니다.
스텐실 인쇄
스텐실 인쇄는 전자 제품 생산의 초기 단계로, PCB에 솔더 페이스트를 도포하는 공정입니다. 전자 제품이 점점 더 소형화되고 고성능화됨에 따라 이 공정의 정밀도는 점점 더 중요해지고 있습니다.
스텐실 프린터에 장착된 던커모터는 움직임, 위치 조정 및 도포량을 정밀하게 제어하여 솔더 페이스트를 균일하고 정확하게 도포함으로써 최적의 생산 품질을 보장합니다.
검사 (SPI, AOI, AXI)
SPI (솔더 페이스트 검사): 이 단계에서는 도포된 솔더 페이스트의 위치, 높이 및 형상을 정밀하게 검출하기 위한 (3D) 검사가 수행됩니다.
AOI (자동 광학 검사): PCB 상의 솔더 접합부를 검사하여 결함 및 편차를 확인함으로써 품질을 보장합니다.
AXI (자동 X선 검사): X선을 활용하여 외부에서 보이지 않는 숨겨진 솔더 접합부와 연결부를 검사합니다
자동 검사 장비에 탑재된 DC 모터는 정밀한 제어를 제공하여 전자 부품 조립체 상의 솔더 접합부와 연결부를 효율적이고 정확하게 검사할 수 있게 합니다.
SMD 배치 기계
표면 실장 장치(SMD) 부품은 공급 벨트에서 집어 올려져 PCB 상의 미리 정해진 위치에 정확하게 배치됩니다. SMD 배치 기계는 전자 제품 생산의 효율성과 품질을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
던커 모터는 PCB를 픽 앤 플레이스 기계로 안정적으로 이송하고, 정확하게 고정하며, 부품 배치 중 측정 과정을 지원하여 최적의 정확도와 성능을 보장합니다.
납땜 공정
모든 부품이 PCB에 배치된 후 리플로우 납땜 공정을 거칩니다. PCB를 가열하여 솔더 페이스트를 녹여 부품을 견고하게 접합합니다. 용도에 따라 선택적 납땜이나 웨이브 납땜과 같은 다른 납땜 방법도 사용될 수 있습니다.
고객사는 효율적인 PCB 이송을 위해 비용 최적화된 dMove 모터를 신뢰합니다. 더 복잡한 리프팅 작업이나 플럭서 정밀 위치 조정이 필요한 경우 dPro 모터가 이상적인 솔루션을 제공합니다. 또한 STO(안전 토크 차단) 기능은 필요 시 안전하고 신뢰할 수 있는 시스템 정지를 보장합니다.
라벨링
인쇄 회로 기판의 라벨링은 식별, 추적성 및 품질 보증을 위해 필수적입니다. 이 공정은 좁은 공간에 라벨을 부착하면서도 짧은 사이클 타임을 유지하기 위해 극도로 높은 정밀도를 요구합니다. 생산 속도가 증가함에 따라 정확하고 효율적인 라벨링에 대한 요구도 함께 증가합니다.
던커모터의 dMove 및 dPro 모터는 정밀한 제어 기능과 함께 맞춤형 소프트웨어 솔루션 및 고객별 매개변수 설정을 제공하여 개별 요구 사항에 맞춘 최적의 성능을 보장합니다.
PCB 이송 및 취급
자동화된 PCB 취급은 생산 공정을 간소화하고 효율성을 높이며 PCB 관리의 정밀성을 보장합니다.
일반적인 작업에는 이송, 회전, 뒤집기, 들어올리기, 분배, 정렬 및 버퍼링이 포함됩니다. 던커 모터는 토크 제어, 속도 제어 및 위치 정확도에 대한 특정 요구 사항에 맞춰 선택된 모터로 이러한 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
디패널링
디패널링은 재료, 크기, 윤곽에 관계없이 PCB를 최고 정밀도로 절단하는 공정입니다. 일반적인 방법으로는 레이저 절단, 밀링, 펀칭 등이 있습니다.
던커모터는 절단 동작, 위치 조정 및 디패널링 공정의 기타 핵심 요소에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. PCB 분리 과정에서 정확한 치수를 유지함으로써 일관되고 정확한 결과를 보장합니다.
물류 관리
저장 및 버퍼링
완전 자동화 저장 시스템은 자재를 비용 효율적으로 적시에 공급합니다. 버퍼 솔루션은 작업대 간 인터페이스를 최적화하여 공정 시간을 단축하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
던커모터는 저장 시스템 내에서 블랭크의 정밀한 리프팅 및 위치 지정을 용이하게 하여 원활하고 정확한 자재 취급을 보장합니다.
라인 간 운송
자재와 제품은 고정 경로나 AGV(자동 유도 차량) 또는 AMR(자율 이동 로봇)을 활용한 동적 경로를 통해 생산 라인 간 효율적으로 이동됩니다.
던커모터는 첨단 휠 허브 기어박스와 결합되어 이미 수많은 내부 물류 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 솔루션으로 자리매김하며, 안정적이고 정밀한 운송 작업을 보장합니다.
일반적으로 2~4주 내에 배송됩니다.
