Kontaktieren Sie unsBürstenlose Gleichstrommotoren
- Gebaut für die Ewigkeit: Unsere BLDC-Motoren sind auf Langlebigkeit ausgelegt. Dank verschleißarmer Konstruktion laufen sie zuverlässig über Jahre hinweg – mit minimalem Wartungsaufwand. Weniger Zeit für Instandhaltung, mehr Zeit für Produktivität.
- Kraftvoll & Effizient: Maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch: Diese Motoren holen das Beste aus jeder Wattstunde heraus. Ihre dynamische Beschleunigung sorgt für schnelle Starts und einen besonders ruhigen Lauf – ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
- Robust bis ins Detail: Ob Industrie, Automation oder Sondermaschinenbau – unsere Motoren sind für härteste Bedingungen gemacht. Sie halten, was sie versprechen, und liefern auch unter extremen Anforderungen konstant starke Leistung.
Spezifikationen
| Versorgungsspannung | 6 / 12 / 24 / 48 / 60 / 325 | VDC |
|---|---|---|
| Nennleistung | 10 - 1995 | W |
| Nenndrehmoment | 0,017 - 5,25 | Nm |
| Nenndrehzahl | 2860 - 13160 | rpm |
Die bürstenlosen DC-Motoren der BG-Serie mit integrierter Elektronik sind Ihre Lösung für kraftvolle Performance und maximale Flexibilität.
- Präzise Steuerung: Geschwindigkeit, Position, Strom – Sie haben die volle Kontrolle.
- Individuell anpassbar: Mit Encodern, Bremsen und Getrieben perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt.
- Flexible Ansteuerung: Ob über Bus, I/O oder im Standalone-Betrieb – Sie entscheiden.
- Robust gebaut: Hoher IP-Schutz hält Schmutz und Wasser zuverlässig fern.
- Intelligent geschützt: Integrierter Überlastschutz sorgt für sichere und langlebige Funktion.
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Weitere Informationen zu den Funktionalitäten...
Bürstenlose DC-Motoren - 4 Stufen an Funktionalität Feedback dCore dGo dMove dPro Geberlos (✔) - - - Hall-Sensoren ✔ ✔ ✔ ✔ Hochauflösende Geber (✔) - - ✔ Steuerung dCore dGo dMove dPro Block Kommutierung - ✔ ✔ (✔) Sinusförmige Kommutierung / Vektorregelung - - - ✔ Geschwindigkeit (offener Regelkreis) - ✔ (✔) (✔) Geschwindigkeit/ Drehmoment (geschlossener Regelkreis) - - ✔ ✔ Position - - ✔ ✔ Komplexe Bewegungsprofile - - - ✔ Eigenschaften dCore dGo dMove dPro Programmierbar / Stand-alone-Betrieb / Motion Apps - - - ✔ Galvanische Trennung - - - (✔) Ballastschaltung parametrierbar - - (✔) ✔ Safe Torque Off - - - (✔) Bremsenausgang - - (✔) ✔ Schnellstart Befehle - - ✔ ✔ Schnittstelle dCore dGo dMove dPro Digitale und Analoge E/As - (✔) ✔ ✔ Feldbus (CANopen) - - (✔) (✔) Industrial Ethernet (Profinet, EtherCAT,...) - - - (✔) SSI - - - (✔) Ersetzt vorherige Versionen Hall KI SI, CI (low res.) SI, CI, PI, MI, EC (high res.) ✔ = Standard, (✔) = Optional / Auf Anfrage
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FAQ's
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Was ist ein bürstenloser DC-Motor? Wodurch unterscheiden sich BLDC und Synchronmotor?Bürstenlose Gleichstrommotoren (Abkürzung BLDC für brushless DC, auch EC-Motoren genannt) sind wie eine Drehstrom-Synchronmaschine mit Erregung durch Permanentmagnete aufgebaut. Die dreiphasige Drehstromwicklung wird durch eine geeignete Schaltung so angesteuert, dass sie ein drehendes magnetisches Feld erzeugt, welches den permanenterregten Rotor mitzieht. EC-Motoren von Dunkermotoren werden durch eine meist integrierte Elektronik kommutiert und geregelt, an welche eine DC Gleichspannung angelegt wird.
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Wodurch unterscheiden sich dCore / dGo / dMove und dPro?dCore: Bürstenlose Gleichstrommotoren Baureihe BG mit integrierten Hallsensoren zur Rotorlage-Erfassung
dGo: Bürstenlose Gleichstrommotoren Baureihe BG mit integrierter Kommutierungselektronik
dMove: Bürstenlose Gleichstrommotoren Baureihe BG mit integrierter Regelelektronik
dPro: Bürstenlose Gleichstrommotoren Baureihe BG mit integrierter Regelelektronik und integriertem hochauflösenden Geber
Weitere Informationen können einer umfassenden Übersicht in Katalogen und Website entnommen werden. -
Welche Vor- und Nachteile haben bürstenbehaftete bzw. bürstenlose Motoren?Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren von Dunkermotoren sind robust, kosteneffizient und unkompliziert in der Inbetriebnahme. Aufgrund des Verschleißes der Kohlebürsten ist die Lebensdauer jedoch begrenzt. Je nach Ausführung und Anwendung liegt diese typischerweise zwischen 1000 und 8000 Stunden.
Bürstenlose Gleichstrommotoren, auch EC-Motoren genannt, werden elektronisch kommutiert und haben durch den Wegfall der Kohlebürsten eine deutlich höhere Lebensdauer und eine geringere Störausstrahlung. Die Lebensdauer wird in der Regel durch die Kugellager begrenzt und beträgt je nach Anwendung mehrere 10000 Stunden. Außerdem haben die Motoren eine noch höhere Leistungsdichte und Dynamik, einfach realisierbare Schutzfunktionen und eine sehr gute Steuer- und Regelbarkeit.
Weitere Informationen zu der Fragestellung können dem entsprechenden White Paper auf der Dunkermotoren Website entnommen werden (Bereich „Knowledge“).
Unsere BLDC-Motoren im Einsatz
Unsere Servo motoren mit optional erhältlichem Getriebe sind vielseitig und zuverlässig – perfekt geeignet für unterschiedlichste Anwendungen in zahlreichen Branchen. Hier einige konkrete Beispiele, wie und wo unsere BLDC-Motoren eingesetzt werden:
Automated Guided Vehicles (AGVs)
BLDC-Motoren spielen eine zentrale Rolle in fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) – dank ihrer präzisen Steuerbarkeit und hohen Zuverlässigkeit. Sie ermöglichen eine gleichmäßige und effiziente Bewegung in Lager- und Produktionsumgebungen und steigern so Produktivität und Sicherheit. Mit BLDC-Motoren ausgestattete AGVs transportieren Güter autonom, navigieren Hindernisse und kommunizieren mit anderen Systemen, um Materialflüsse zu optimieren. Das Ergebnis: geringere Personalkosten und höhere betriebliche Effizienz.
Fördersysteme
BLDC-Motoren verbessern Fördersysteme durch präzise Geschwindigkeitsregelung und hohe Energieeffizienz. Sie eignen sich ideal für den zuverlässigen und gleichmäßigen Transport von Materialien – mit geringem Wartungsaufwand und gesteigerter Gesamtleistung. In Lagerumgebungen treiben sie beispielsweise die Förderbänder an, die Waren von der Lagerzone bis zum Versandbereich bewegen. Dank variabler Drehzahlregelung lassen sich unterschiedlichste Produkte effizient handhaben, wodurch Arbeitsabläufe optimiert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
Verpackungslinien
BLDC-Motoren sind unverzichtbar in modernen Verpackungslinien – dank ihrer präzisen Steuerung und hohen Effizienz. Sie ermöglichen eine reibungslose und exakte Produktführung, unterstützen Hochgeschwindigkeitsprozesse und vermeiden Engpässe. Beispielsweise treiben sie die Förderbänder an, die Produkte durch verschiedene Verpackungsschritte wie Befüllen und Versiegeln transportieren. Ihre konstante Drehzahl und ihr gleichmäßiges Drehmoment sorgen dafür, dass jede Verpackung exakt verarbeitet wird – für weniger Fehler und höhere Durchsatzraten.
Reinigungsroboter
BLDC-Motoren kommen in Out- und Indoor-Reinigungsrobotern zum Einsatz, da sie eine hohe Leistungsdichte und Effizienz bieten. Sie ermöglichen präzise Steuerung und schnelle Bewegungen – ideal für Aufgaben wie Rasenmähen, Laubblasen, Schneeräumen oder Bodenreinigungen. Ein mit BLDC-Motoren ausgestatteter Mähroboter kann komplexe Gelände navigieren, die Schnitthöhe anpassen und über lange Zeiträume mit nur einer Akkuladung arbeiten. Das sorgt für eine zuverlässige und effiziente Pflege von Außenflächen – ganz ohne manuellen Aufwand.
Kontrollwaagen (Checkweigher)
In Kontrollwaagen sorgen BLDC-Motoren für zuverlässige und präzise Steuerung beim Wiegen von Produkten auf Förderbändern. Sie treiben die Bänder an, die die Produkte über die Wägezellen transportieren. Dank ihres hohen Drehmoments und ihrer Effizienz ermöglichen BLDC-Motoren exakte Messungen und gleichbleibende Leistung – entscheidend für die Einhaltung von Qualitätsstandards und Gewichtsvorgaben.
Robotergestützte Rasenpflegegeräte
BLDC-Motoren werden häufig in robotergestützten Rasenpflegegeräten wie Mährobotern und Laubbläsern eingesetzt. Ihr hohes Drehmoment und ihre Effizienz machen sie ideal für anspruchsvolle Outdoor-Anwendungen und sorgen für zuverlässige Leistung sowie lange Akkulaufzeiten. Ein Mähroboter mit BLDC-Motoren kann effizient Gras schneiden, Hindernisse erkennen und selbstständig zur Ladestation zurückkehren – für eine gepflegte Rasenfläche mit minimalem menschlichem Aufwand.
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Branchen Übersicht
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Schritt-für-Schritt-Anleitung – So wählen Sie den richtigen bürstenlosen Gleichstrommotor aus
Den richtigen bürstenlosen DC-Motor für Ihre Anwendung - Step-by-Step Guide
Die Auswahl des passenden BLDC-Motors für Ihre Anwendung erfordert die Berücksichtigung mehrerer entscheidender Faktoren, um optimale Leistung und Effizienz sicherzustellen. Hier finden Sie eine kompakte Übersicht zur Unterstützung Ihrer Entscheidung:
1. Lastanforderungen definieren
- Drehmoment: Ermitteln Sie das erforderliche Drehmoment – sowohl das Dauer- als auch das Spitzendrehmoment. Unsere BLDC-Motoren bieten hohe Drehmomente für unterschiedlichste Anwendungen.
- Drehzahl: Bestimmen Sie die benötigte Betriebsdrehzahl. BLDC-Motoren eignen sich hervorragend für Anwendungen mit variabler und präziser Drehzahlregelung.
- Kombination: Legen Sie Ihre Betriebspunkte fest und prüfen Sie die Kennlinien des Motors. Achten Sie darauf, dass Ihre Anforderungen innerhalb der Leistungsgrenzen des Motors liegen.
2. Passende Baugröße wählen
- Motorgrößen: Wählen Sie die passende Motorgröße basierend auf Platzverhältnissen und Drehmomentbedarf. Größere Motoren liefern in der Regel mehr Drehmoment, können aber andere Drehzahlcharakteristiken haben.
- Kompaktes Design: Achten Sie darauf, dass der Motor in die vorgesehenen Einbaumaße passt. Unsere BLDC-Motoren bieten hohe Leistung bei kompakter Bauweise.
3. Technische Spezifikationen beachten
- Spannung: Die Betriebsspannung des Motors muss mit Ihrer Stromversorgung kompatibel sein, um Leistungseinbußen zu vermeiden.
- Stromaufnahme: Gibt an, wie viel Strom der Motor aufnehmen kann, bevor er überhitzt. Eine korrekte Abstimmung schützt vor Überlastung.
- Regler & Sensorik: Elektronische Drehzahlregler (ESC) und Feedback-Sensoren sind essenziell für präzise Steuerung und Überwachung.
4. Umgebungsbedingungen berücksichtigen
- Temperatur: Der Motor muss innerhalb des vorgesehenen Temperaturbereichs zuverlässig arbeiten. Gegebenenfalls sind zusätzliche Kühlmaßnahmen erforderlich.
- Schutzart: Prüfen Sie den Bedarf an IP-Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit. Unsere BLDC-Motoren sind mit verschiedenen Schutzarten erhältlich.
5. Integration mit Getrieben und Encodern
- Getriebe: Wenn Ihre Anwendung mehr Drehmoment oder eine Drehzahlreduktion erfordert, können unsere BLDC-Motoren mit hochwertigen Getrieben kombiniert werden.
- Encoder: Für präzises Feedback empfehlen wir den Einsatz hochauflösender Encoder.
6. Steuerungs- und Anforderungskompatibilität
- Controller: Achten Sie auf die Kompatibilität mit industriellen Kommunikationsprotokollen wie EtherNet/IP, EtherCAT, CANopen und PROFINET für eine nahtlose Integration und Echtzeitsteuerung
- Stromversorgung: Motor und Controller müssen zu Ihren Versorgungsspezifikationen passen.
7. Anpassungsmöglichkeiten
- Individuelle Lösungen: Berücksichtigen Sie spezielle Anforderungen wie Wellenmodifikationen, Kabellängen, Steckverbindungen oder Zusatzfunktionen. Unser Technikteam bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anwendung.
8. Expertenberatung nutzen
- Kostenlose Beratung: Nutzen Sie unseren kostenlosen Beratungsservice, um Ihre Anforderungen mit unseren Experten zu besprechen. Wir helfen Ihnen, den passenden BLDC-Motor auszuwählen und optimal zu konfigurieren.
Vorteile von Dunkermotoren´s Servomotoren
1. Präzise Positionierung und Steuerung
BLDC-Motoren bieten eine besonders genaue Positionierung und Steuerung – ideal für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist. Sie ermöglichen eine gleichmäßige und reaktionsschnelle Bewegung, z. B. in Verpackungslinien, wo sie für exakte Produktführung sorgen, Fehler reduzieren und die Effizienz steigern.
2. Hoher Drehmoment und Effizienz
Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren liefern BLDC-Motoren ein hohes Drehmoment über einen breiten Drehzahlbereich. Das sorgt für optimale Leistung – oft ganz ohne zusätzliche Getriebe – und reduziert die Komplexität. In Fördersystemen gewährleisten sie eine konstante Geschwindigkeit und ein gleichmäßiges Drehmoment für einen reibungslosen Materialfluss.
3. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Dank ihrer bürstenlosen Bauweise sind BLDC-Motoren besonders verschleißarm und damit äußerst zuverlässig. Das führt zu einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartungskosten. In Outdoor-Reinigungsrobotern beweisen sie ihre Robustheit auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.
4. Wirtschaftlichkeit
Langfristig sind BLDC-Motoren besonders kosteneffizient – durch ihre hohe Energieeffizienz und den geringen Wartungsbedarf. Die integrierten Steuerungen vereinfachen zudem die Systemintegration und senken die Gesamtkosten. In Kontrollwaagen sorgen sie für präzise Gewichtserfassung bei gleichzeitig hoher Effizienz.
5. Flexibilität in der Steuerung
BLDC-Motoren bieten exzellente Möglichkeiten zur Drehzahl- und Drehmomentregelung und lassen sich problemlos in verschiedenste Steuerungssysteme integrieren. Ihre Vielseitigkeit macht sie ideal für unterschiedlichste Anwendungen – von robotergestützter Rasenpflege bis hin zu fahrerlosen Transportsystemen (AGVs).
BLDC-Motoren im Vergleich zu anderen Motortypen
Bei der Auswahl eines Motors für Ihre Anwendung ist es wichtig, die Unterschiede zwischen BLDC-Motoren und anderen gängigen Motortypen wie Schrittmotoren und Gleichstrommotoren zu kennen. Hier ein detaillierter Vergleich zur besseren Entscheidungsfindung:BLDC-Motoren vs. Bürstenmotoren
- Effizienz: BLDC-Motoren sind effizienter, da sie keine Bürsten besitzen – das reduziert Reibung und Energieverluste. Bürstenmotoren sind zwar einfacher und kostengünstiger, aber weniger effizient durch den Energieverlust an den Bürsten
- Wartung: BLDC-Motoren sind wartungsarm, da keine Bürsten verschleißen. Bürstenmotoren benötigen regelmäßige Wartung und Bürstentausch.
- Lebensdauer: BLDC-Motoren haben eine längere Lebensdauer durch weniger bewegliche Teile. Bürstenmotoren verschleißen schneller.
- Anwendungen: BLDC-Motoren finden Einsatz in effizienzorientierten Bereichen wie Elektromobilität und Robotik. Bürstenmotoren werden häufig in kostengünstigen Geräten wie Haushaltsgeräten und Elektrowerkzeugen verwendet.
BLDC-Motoren vs. Schrittmotoren
- Präzision: Schrittmotoren sind ideal für Anwendungen mit hoher Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit, z. B. CNC-Maschinen oder 3D-Drucker. BLDC-Motoren bieten präzise Drehzahlregelung, sind aber weniger geeignet für exakte Positionierung.
- Drehmoment: BLDC-Motoren liefern hohes Drehmoment bei hohen Drehzahlen – ideal für dynamische Anwendungen. Schrittmotoren bieten hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen, verlieren jedoch bei höheren Drehzahlen an Kraft.
- Steuerung: Schrittmotoren arbeiten meist in offenen Regelkreisen – einfach, aber weniger effizient. BLDC-Motoren nutzen geschlossene Regelkreise für bessere Kontrolle und Effizienz.
- Anwendungen: Schrittmotoren sind ideal für präzise Steuerung, z. B. in Druckern oder Medizintechnik. BLDC-Motoren eignen sich für leistungsstarke und effiziente Anwendungen wie Drohnen oder fahrerlose Transportsysteme (AGVs).
BLDC Motors vs. AC Motors
- Effizienz: BLDC-Motoren sind besonders effizient bei variabler Drehzahl. AC-Motoren können unter bestimmten Bedingungen höhere Energieverluste aufweisen.
- Steuerung: BLDC-Motoren bieten bessere Drehzahl- und Drehmomentregelung – ideal für präzise Anwendungen. AC-Motoren sind einfacher und werden dort eingesetzt, wo keine hohe Regelgenauigkeit erforderlich ist.
- Wartung: Beide Motortypen sind wartungsarm, BLDC-Motoren haben jedoch durch weniger bewegliche Teile einen leichten Vorteil.
- Anwendungen: AC-Motoren sind weit verbreitet in industriellen Anwendungen wie Pumpen, Lüftern und Kompressoren. BLDC-Motoren werden bevorzugt in Bereichen mit hohen Effizienzanforderungen und kompaktem Design – z. B. in Elektrofahrzeugen und Unterhaltungselektronik.
Vergleich von Motortypen
| Motortyp | Vorteile | Nachteile | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| BLDC-Motoren |
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| Bürstenmotoren |
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| Schrittmotoren |
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| AC-Motoren |
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FAQ´s zu bürstenlosen Motoren
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Was ist ein bürstenloser Gleichstrommotor?Ein bürstenloser Gleichstrommotor (BLDC-Motor) ist ein Elektromotor, der mit Gleichstrom (DC) betrieben wird, jedoch keine Bürsten für die Kommutierung verwendet. Stattdessen wird eine elektronische Steuerung verwendet, um den Strom in den Motorwicklungen zu schalten und ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen, dem der Rotor folgt.
Die Hauptkomponenten eines BLDC-Motors sind:
- Stator: Der stationäre Teil des Motors, der die Wicklungen enthält.
- Rotor: Der rotierende Teil des Motors, der Permanentmagnete enthält.
- Elektronische Steuerung: Steuert den Stromfluss zu den Wicklungen und sorgt dafür, dass sich die Magnetfelder drehen und den Rotor antreiben.
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Wie funktioniert ein bürstenloser Gleichstrommotor?Ein bürstenloser Gleichstrommotor arbeitet mit einer elektronischen Steuerung anstelle von Bürsten und einem Kommutator. Die elektronische Steuerung versorgt die Statorwicklungen in einer bestimmten Reihenfolge mit Strom und erzeugt so ein rotierendes Magnetfeld. Der Stator ist der stationäre Teil des Motors, der die Wicklungen enthält, während der Rotor der rotierende Teil ist, der Permanentmagnete enthält.
Wenn die elektronische Steuerung Stromimpulse an die Statorwicklungen sendet, erzeugt sie ein rotierendes Magnetfeld. Die Permanentmagnete am Rotor werden von diesem rotierenden Magnetfeld angezogen, wodurch sich der Rotor dreht. Der Regler passt den Strom kontinuierlich an, um die Drehung aufrechtzuerhalten, und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments des Motors.
Durch dieses Verfahren werden Bürsten überflüssig, was den Verschleiß verringert und die Effizienz erhöht. Der elektronische Regler ermöglicht eine präzise Steuerung des Motors, wodurch BLDC-Motoren äußerst effizient und zuverlässig sind. -
Wo werden bürstenlose Gleichstrommotoren benutzt?Bürstenlose Gleichstrommotoren von Dunkermotoren werden aufgrund ihrer hohen Effizienz, geringen Wartungsanforderungen und präzisen Steuerung in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.
Zu den gängigen Einsatzbereichen gehören:
- Lagerautomatisierung: Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) und Fördersysteme.
- Materialtransport: Verpackungsmaschinen und Etikettiergeräte.
- Lebensmittel und Getränke: Verarbeitungsanlagen und automatisierte Ausgabesysteme.
- Maschinen: CNC-Maschinen und Industrieroboter.
- Landwirtschaft: Automatisierte Fütterungssysteme und Bewässerungsanlagen.
- Gebäudeautomation: Intelligente Jalousien, automatisierte Türen und HLK-Systeme.
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Was sind die Vorteile eines Motors mit integrierter Steuerung?Motoren mit integrierten Steuerungen bieten mehrere wesentliche Vorteile. Erstens sparen sie Platz, indem sie Motor und Steuerung in einer einzigen Einheit kombinieren und so die Gesamtgröße und den Platzbedarf des Systems reduzieren. Diese Integration vereinfacht auch die Verkabelung, da weniger Kabel benötigt werden, was die Installation erleichtert und potenzielle Fehlerquellen reduziert.
Darüber hinaus können integrierte Systeme die Leistung optimieren und den Energieverbrauch senken, was zu einer verbesserten Effizienz führt. Mit weniger Komponenten und Anschlüssen ist das System weniger anfällig für Ausfälle und elektrische Störungen, was die Zuverlässigkeit erhöht. Integrierte Steuerungen verfügen oft über benutzerfreundliche Schnittstellen und Software, was die Konfiguration und Steuerung vereinfacht.
Ein weiterer Vorteil ist, dass elektromagnetische Störungen (EMI) leichter zu handhaben sind. Die Steuerung ist fest mit dem Motor verbunden, wodurch eine perfekte Passform gewährleistet ist. Außerdem wird kein zusätzlicher Platz für die Steuerung im Schaltschrank benötigt, was weiteren Platz spart und die Einrichtung vereinfacht. -
Wie wird der Motor gesteuert?Bürstenlose Motoren vonDunkermotoren lassen sich über das Tool Drive Assistant 5 einfach in Betrieb nehmen, parametrieren und steuern. Dieses Inbetriebnahme- und Konfigurationstool ist für dPro- und dMove-Motoren sowie für externe Steuerungen im IO-Modus mit Schnittstellen wie EtherCAT, PROFINET, EtherNET/IP oder CANopen ausgelegt. Es unterstützt Geräte mit MotionCode und ermöglicht die Überwachung des CAN-Busses.
Sobald die Motoren parametriert sind, können sie eigenständig betrieben werden. Bis zu 14 verschiedene Drehzahlen, Positionen, Rampen und Ströme können den digitalen Eingängen zugewiesen werden, was eine flexible Steuerung ermöglicht. Ein direkter Parameterzugriff ist möglich, und der Status aller relevanten Motorparameter kann angezeigt werden. Das Tool bietet eine Vielzahl von Einstellungsmöglichkeiten und ist mit allen dMove- und dPro-Motoren sowie externen Steuerungen kompatibel.
Drive Assistant 5 enthält außerdem eine umfangreiche Oszilloskopfunktion und unterstützt die Inbetriebnahme und Wartung von EtherCAT- und PROFINET-Motoren (dPro EC und dPro PN) direkt über Ethernet. Zu den weiteren Funktionen gehören eine Python-Skriptfunktion, ein CAN-Monitor sowie die automatische Gerätesuche und -erkennung für CANopen-, EtherCAT- und PROFINET-Geräte.
Dieses umfassende Tool sorgt dafür, dass unsere bürstenlosen Motoren einfach einzurichten, zu konfigurieren und zu steuern sind, wodurch sie äußerst effizient und benutzerfreundlich sind. -
Welche Vorteile haben Motoren mit externer Steuerung?Bürstenlose Gleichstrommotoren mit externen Steuerungen, die häufig mit Hall-Sensoren ausgestattet sind, bieten mehrere Vorteile. Diese Motoren haben einen höheren Wirkungsgrad, da die Reibung der Bürsten entfällt, wodurch Energieverluste reduziert werden. Hall-Sensoren erfassen die Position des Rotors und ermöglichen so eine reibungslose und präzise Steuerung, insbesondere bei niedrigen Drehzahlen und beim Anlaufen. Ohne Bürsten gibt es weniger Verschleiß, was zu einer längeren Lebensdauer und einem geringeren Wartungsaufwand führt.
Das Design ermöglicht einen kompakteren Motor, was bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot von Vorteil ist. Das Fehlen von Bürsten reduziert auch die Geräuschentwicklung, sodass diese Motoren für geräuschempfindliche Anwendungen geeignet sind. Sie unterstützen einen breiten Drehzahlbereich und bieten somit Flexibilität für verschiedene Anwendungen.
Darüber hinaus sind diese Motoren modular aufgebaut, sodass die Steuerung frei gewählt werden kann und das Gesamtsystem in der Regel kürzer ist. Für verschiedene Motorgrößen können geeignete Steuerungen ausgewählt werden, und aufgrund der weniger komplexen Basiskomponenten kann die Steuerung ohne Austausch des Motors gewechselt werden.
Diese Vorteile machen bürstenlose Gleichstrommotoren ideal für Anwendungen wie kabellose Elektrowerkzeuge, Klimaanlagen, automatische Türen und verschiedene Automobilsysteme.