Dunkermotoren zeigt, wie ein modularer Systemansatz schnellere, skalierbare und applikationsspezifische Antriebslösungen ermöglicht

Steigende Anforderungen an kürzere Entwicklungszyklen, eine wachsende Variantenvielfalt sowie zunehmende Systemkomplexität verändern den Maschinenbau grundlegend. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entwickeln sich modulare Motion Control Plattformen zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor für eine effiziente und flexible Entwicklung von Antriebssystemen. Dunkermotoren treibt diesen Ansatz mit einer modularen Systemarchitektur voran, die es Maschinenbauern ermöglicht, maßgeschneiderte Bewegungen schnell, zuverlässig und mit reduziertem Entwicklungsrisiko zu konfigurieren.
Anstatt vollständig kundenspezifische Systeme von Grund auf neu zu entwickeln, können OEMs bewährte Komponenten innerhalb einer standardisierten Plattform kombinieren. Motoren, Getriebe, Encoder, Bremsen, Elektronik und Software sind in einer modularen Architektur aufeinander abgestimmt, wodurch die Kompatibilität sichergestellt und die Systemintegration vereinfacht wird. Dies reduziert die technische Komplexität deutlich und beschleunigt den Weg von der Konzeptphase bis zur Umsetzung.

Ein schnellerer Weg zu applikationsspezifischen Antriebssystemen

Der Trend hin zu integrierten Antriebssystemen spiegelt den steigenden Bedarf an abgestimmten, anwendungsbereiten Lösungen wider. Durch die optimale Kombination mechanischer und elektronischer Komponenten tragen modulare Systeme dazu bei, die Konstruktionskomplexität zu reduzieren, Engineering-Prozesse zu optimieren und eine Vielzahl von Maschinenvarianten zu unterstützen, ohne den Entwicklungsaufwand zu erhöhen.
Die modulare Plattform von Dunkermotoren unterstützt diesen Wandel durch vorkonfigurierbare und applikationsspezifische Kombinationen auf Basis bewährter Technologien. Standardisierte Schnittstellen, harmonisierte Komponenten und skalierbare Konfigurationen reduzieren den Integrationsaufwand und verkürzen die Entwicklungszeit, bei gleichzeitiger Wahrung der Flexibilität für sowohl seriennahe Anwendungen als auch hochgradig kundenspezifische Lösungen.

Für OEMs und Konstrukteure bedeutet dies einen schnelleren und strukturierten Weg von der Idee zur Umsetzung, mit höherer Sicherheit in Bezug auf Systemkompatibilität, Performance und Skalierbarkeit.

Modulares Konzept auf Basis eines breiten Technologieportfolios

Die Grundlage dieser modularen Motion-Control-Platform bildet das umfassende Portfolio an Antriebstechnologien von Dunkermotoren. Dieses umfasst bürstenbehaftete und bürstenlose DC-Motoren, AC-Motoren, Linearantriebe, Getriebe, Encoder, Bremssysteme sowie integrierte oder externe Elektronik.
Diese Komponenten lassen sich zu kompletten Antriebssystemen mit integrierter Steuerung, Rückmeldung und Softwarekonfiguration kombinieren. Das Ergebnis sind durchgängige Antriebslösungen, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind und gleichzeitig von der Zuverlässigkeit erprobter Komponenten profitiert.

Die modulare Architektur ermöglicht es Kunden:

• • den Engineering- und Integrationsaufwand zu reduzieren
• • flexibel auf sich ändernde Anwendungsanforderungen zu reagieren
• • Lösungen über verschiedene Maschinenvarianten und Produktfamilien hinweg zu skalieren
• • validierte Technologien wiederzuverwenden, anstatt Systeme neu zu entwickeln
• • eine konstante Performance bei optimiertem Ressourceneinsatz sicherzustellen

Relevanz für vielfältige und dynamische Anwendungen

Modulare Antriebslösungen von Dunkermotoren kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz, darunter Förder- und Intralogistiksysteme, FTS und AMR, Verpackungs- und Produktionsmaschinen, landwirtschaftliche Geräte, Tür- und Zugangssysteme, Medizintechnik, Laborautomation sowie Werkzeugmaschinen.
In diesen dynamischen Umfeldern benötigen Hersteller flexible Systemkonzepte, die mit sich wandelnden Marktanforderungen Schritt halten können. Modulare Ansätze bieten eine strukturierte Möglichkeit, die steigende Variantenvielfalt zu beherrschen und gleichzeitig Entwicklungszeiten sowie Systemkomplexität unter Kontrolle zu halten.

Integrierte Elektronik und digitale Erweiterungen

Ein zentraler Bestandteil des modularen Ansatzes ist die zunehmende Integration von Elektronik direkt in das Antriebssystem. Integrierte Steuerungslösungen reduzieren den Bedarf an externen Komponenten, vereinfachen die Verkabelung, sparen Bauraum und ermöglichen dezentralere Maschinenarchitekturen, ein wesentlicher Beitrag zu effizienteren Systemdesigns.
Über die Hardware hinaus erweitert Dunkermotoren seine Plattform durch digitale Mehrwertdienste mit nexofox. Digitale Zwillinge auf Basis der Asset Administration Shell (AAS) ermöglichen einen standardisierten Zugriff auf Produkt-, Betriebs- und Zustandsdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Dies erhöht die Transparenz, vereinfacht Engineering und Inbetriebnahme und unterstützt die nahtlose Integration in Industrie-4.0- und Factory-X-Umgebungen.
Datenbasierte Services wie Predictive Maintenance steigern zusätzlich den Nutzen der modularen Plattform. Zustands- und Verschleißdaten können direkt vom Antrieb erfasst werden, wodurch Abweichungen im Betriebsverhalten frühzeitig erkannt, Wartungsmaßnahmen vorausschauend geplant und ungeplante Stillstände reduziert werden können.

Modularität als wirtschaftlicher Wettbewerbsvorteil

Modulare Motion Control Plattformen bieten mehr als nur einen technischen Ansatz - sie entwickeln sich zu einem klaren wirtschaftlichen Vorteil. Sie ermöglichen einen skalierbaren Umgang mit der Komplexität im modernen Maschinenbau. Durch die Kombination validierter Komponenten, integrierter Elektronik und digitaler Services unterstützt Dunkermotoren OEMs dabei, Entwicklungsaufwände zu reduzieren, die Time-to-Market zu verkürzen und applikationsspezifische Lösungen mit höherer Planungssicherheit umzusetzen. Mit diesem ganzheitlichen Ansatz trägt das modulare System von Dunkermotoren zu einer effizienten Entwicklung und einem zuverlässigen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen hinweg bei.

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WG steht für ein neues Kombigetriebe und bezeichnet die Kombination aus Schneckengetriebe mit angebautem Planetengetriebe. Diese Bauweise ermöglicht hohe Untersetzungen und Drehmomente bei kompakter Bauform und rechtwinkliger Kraftübertragung. Dunkermotoren, internationaler Spezialist für präzise Antriebslösungen, stellt mit den neuen WG-Kombinationsgetrieben eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen vor, die hohe Untersetzungen, hohes Drehmoment und exakte Positionierung auf engstem Bauraum erfordern. Die rechtwinklige Bauweise kombiniert ein Schneckengetriebe mit einem angebauten Planetengetriebe und erschließt damit Untersetzungsbereiche, die mit klassischen einstufigen Getriebekonzepten nicht realisierbar sind. Die neue WG-Serie bietet ein besonders günstiges Verhältnis von Untersetzung zu Baugröße. Trotz sehr hoher Untersetzungen bleiben die Abmessungen kompakt - ein klarer Vorteil für Maschinenkonzepte mit begrenztem Einbauraum. OEMs profitieren von hoher Drehmomentübertragung, präziser und wiederholgenauer Bewegung sowie einer vereinfachten mechanischen Auslegung. Gerade in der Automatisierungs-, Robotik- und Medizintechnik steigen die Anforderungen an Dynamik, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit gleichzeitig. Während Kegelradgetriebe zwar sehr kompakt, jedoch in ihrer Übersetzung begrenzt sind, stoßen Stirnradgetriebe bei höheren Untersetzungen schnell an technische oder wirtschaftliche Grenzen. Die WG-Kombinationsgetriebe schließen diese Lücke und bieten eine ausgewogene Lösung aus Leistungsfähigkeit, Bauraum und Systemkosten - insbesondere dort, wo einstufige Konzepte nicht mehr ausreichen. Durch die rechtwinklige Kraftübertragung des Schneckengetriebes in Verbindung mit der zusätzlichen Untersetzung durch das angebaute Planetengetriebe ermöglichen die WG-Getriebe sehr hohe Übersetzungen bei gleichzeitig hoher Beschleunigungs- und Spitzenmomentfähigkeit. Die präzise Positioniergenauigkeit prädestiniert sie für Schwenkbewegungen, Justier- und Positionierachsen sowie Hub- und Verstelleinheiten, bei denen Zuverlässigkeit, Belastbarkeit und einfache Integration entscheidend sind. Technologisch setzt Dunkermotoren auf bewährte Getriebekonzepte, die gezielt miteinander kombiniert werden. Sowohl Schnecken- als auch Planetenstufe sind seit Jahren erfolgreich im Einsatz - einzeln wie auch in Kombination. Das reduziert Entwicklungs- und Integrationsrisiken, erhöht die Lebensdauer und sorgt für ein attraktives Verhältnis von Leistung, Funktionalität und Kosten. Die WG-Kombinationsgetriebe wurden für anspruchsvolle industrielle und medizinische Anwendungen entwickelt. Definierte Selbsthemmungseigenschaften und ein geräuscharmer Lauf erweitern das Einsatzspektrum auch auf sensible Umgebungen wie Patientenliegen, OP-Tische oder medizinische Handhabungssysteme. Die robuste Auslegung gewährleistet eine zuverlässige Performance selbst bei hohen Lasten und dynamischen Bewegungsprofilen. Erhältlich sind die neuen Getriebe in den Baugrößen WG 52, WG 63 und WG 75. Sie lassen sich flexibel mit zahlreichen Motorplattformen von Dunkermotoren kombinieren und eignen sich aufgrund ihrer Effizienz und kompakten Bauweise auch für batteriegespeiste, mobile oder autonome Systeme. „Anstatt ein völlig neues Konzept zu entwickeln, haben wir bewusst bewährte Getriebetechnologien intelligent kombiniert“, erklärt Benedict Hermann, Manager R&D Gearboxes bei Dunkermotoren. „Das Ergebnis ist eine äußerst effiziente Lösung mit hoher Übersetzung, kompakten Abmessungen und attraktiven Kosten - ideal für die steigenden Anforderungen in Industrie und Medizintechnik.“ Mit der WG-Serie erweitert Dunkermotoren sein Portfolio um eine robuste, wirtschaftliche und praxisnahe Lösung für Anwendungen, bei denen herkömmliche Getriebekonzepte an ihre Grenzen stoßen. Weitere Informationen: https://www.dunkermotoren.de Downloads: Pressemitteilung (PDF) Grafik (JPG) WG Kombigetriebe Datenblatt