BLDC-Motoren für Pumpen

Leise. Effizient. Präzise geregelt.

Von kompakten Medizingeräten bis zu robusten mobilen Hydrauliksystemen bieten BLDC-Motoren von Dunkermotoren den leisen Betrieb, die hohe Effizienz sowie die präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung, die moderne Pumpenanwendungen erfordern.

  • Hohe Effizienz & lange Lebensdauer → weniger Wärme, geringere Betriebskosten und wartungsfreier Betrieb gegenüber Bürsten- und Spaltpolmotoren.
  • Präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung → stabiler Durchfluss und Druck über einen großen Regelbereich, entscheidend für Dosier-, Dialyse- und Prozesspumpen.
  • Geringe Geräusche & Vibrationen → höherer Patienten- und Nutzerkomfort sowie geringere EMV. Ohne Bürsten erfolgt die Kommutierung leiser und mit weniger mechanischen Resonanzen.
  • Bereit für IoT und Diagnose → integrierte Elektronik ermöglicht Überwachung, Zustandsprüfung und Fernsteuerung in vernetzten Dosier- und Prozesssystemen.
Industrielles Pumpensystem aus Edelstahl mit mehreren Ventilen, Rohrleitungen und Stellantrieben für die Prozessindustrie. Es veranschaulicht die automatisierte Flüssigkeitsregelung und präzise konstruierte Komponenten.

Anpassung und Support

Unsere Engineering-Teams bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, damit jeder Motor die funktionalen und mechanischen Anforderungen Ihres Pumpensystems präzise erfüllt. Wir unterstützen Sie mit kundenspezifischen Konfigurationen, optimierten Schnittstellen und exakter Dimensionierung für eine perfekte Integration in bestehende oder neu entwickelte Baugruppen.

  • Individuelle mechanische Anpassungen wie Wellengeometrie, Befestigungsmaße und Motorlänge ermöglichen die nahtlose Integration in Pumpengehäuse oder Rahmen.

  • Kundenspezifische Elektrik- und Steuerungskonfigurationen wie Kommunikationsschnittstellen, Encodertypen und integrierte Elektronik erfüllen spezielle Leistungs- und Systemanforderungen.

  • Begleitende Unterstützung bei der Dimensionierung von Drehmoment, Drehzahl, thermischem Verhalten und Getriebeauswahl stellt sicher, dass der Motor optimal auf das Lastprofil der Pumpe abgestimmt ist.
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Motoren für Pumpenanwendungen

DC Motors

Bürstenlose Gleichstrommotoren

Bürstenlose DC-Motoren (auch BLDC-Motor oder EC-Motor) - verschleißarm, wartungsfrei, hoher Wirkungsgrad, hohe dynamische Beschleunigung und robust. 

  • Gebaut für die Ewigkeit: Unsere BLDC-Motoren sind auf Langlebigkeit ausgelegt. Dank verschleißarmer Konstruktion laufen sie zuverlässig über Jahre hinweg – mit minimalem Wartungsaufwand. Weniger Zeit für Instandhaltung, mehr Zeit für Produktivität.
  • Kraftvoll & Effizient: Maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch: Diese Motoren holen das Beste aus jeder Wattstunde heraus. Ihre dynamische Beschleunigung sorgt für schnelle Starts und einen besonders ruhigen Lauf – ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
  • Robust bis ins Detail: Ob Industrie, Automation oder Sondermaschinenbau – unsere Motoren sind für härteste Bedingungen gemacht. Sie halten, was sie versprechen, und liefern auch unter extremen Anforderungen konstant starke Leistung.
Gear Box

Planetengetriebe

Entdecken Sie unsere Auswahl an industriellen Planetengetrieben, perfekt abgestimmt auf Getriebemotoren für optimale Leistung. Verbessern Sie Ihre Maschinen mit Präzision und Langlebigkeit.
Drei Winkelgetriebe von Dunkermotoren

Winkelgetriebe

Unser Portfolio umfasst Schnecken-, Kegel- und Spiralverzahnte Winkelgetriebe, die sich durch hohe Effizienz, Robustheit und lange Lebensdauer auszeichnen.

BLDC-Motoren in Pumpenanwendungen

BLDC-Motoren bieten präzise Regelung, leisen Betrieb und hohe Effizienz, die für moderne Pumpensysteme entscheidend sind. Motoren von Dunkermotoren vereinen integrierte Elektronik, zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer. Damit sind sie eine starke Wahl für anspruchsvolle Pumpenanwendungen.

Pumpenantriebe für Dialysegeräte

Position des Motors
Der Motor ist in das Pumpenmodul des Dialysegeräts integriert. Dort treibt er die peristaltische Blutpumpe oder eine andere Präzisionspumpe für Dialysat, Konzentrat oder zusätzliche Flüssigkeiten an.

Aufgabe des Motors
Er erzeugt eine präzise geregelte Drehbewegung, um einen stabilen Blut- oder Flüssigkeitsfluss im Dialysekreislauf sicherzustellen. In Hämodialysesystemen bestimmen Motordrehzahl und Schlauchgeometrie der peristaltischen Blutpumpe die erforderliche Durchflussrate.

Bedeutung dieser Anforderungen
Dialysebehandlungen erfordern einen stabilen und reproduzierbaren Durchfluss. Eine präzise Drehzahlregelung unterstützt die Einhaltung der vorgegebenen Behandlungsparameter. Geringe Geräusche und Vibrationen sowie ein zuverlässiger Langzeitbetrieb verbessern den Patientenkomfort während mehrstündiger Therapiesitzungen.

Warum BLDC-Motoren von Dunkermotoren optimal geeignet sind
BLDC-Motoren von Dunkermotoren bieten präzise Drehzahlregelung, kompakte Bauweise, hohe Effizienz und lange Lebensdauer. Encoder-Rückführung, integrierte Elektronik und Kommunikationsschnittstellen ermöglichen die zuverlässige Integration in moderne medizinische Pumpenmodule und vernetzte Dialysesysteme.

Kompakter Antrieb für eine Peristaltikpumpe, integriert in ein Dialysegerät zur kontrollierten Förderung von Blut und Flüssigkeiten.
Hydraulikpumpensystem für eine Zugbremsanlage mit Darstellung eines Schienenfahrzeugs.

Antriebe für Hydraulikpumpen

Position des Motors
Der Motor ist direkt an einer Hydraulikpumpe oder einem kompakten elektrohydraulischen Aggregat montiert. In Bahn- und mobilen Anwendungen kann die Einheit platzsparend in Baugruppen für Brems-, Stell- oder hydraulische Hilfsfunktionen integriert werden.

Aufgabe des Motors
Er liefert das erforderliche Drehmoment und die Drehzahl, um bedarfsgerecht Hydraulikdruck aufzubauen und Stellabläufe mit hoher Wiederholgenauigkeit zu steuern.

Bedeutung dieser Anforderungen
Hydrauliksysteme in Bahn- und mobilen Anwendungen müssen Vibrationen, Stößen, Temperaturschwankungen und häufigen Lastwechseln standhalten. Eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung stabilisiert den Druck, senkt unnötigen Energieverbrauch und unterstützt ein vorhersehbares Systemverhalten.

Warum BLDC-Motoren von Dunkermotoren optimal geeignet sind
BLDC-Motoren von Dunkermotoren vereinen kompakte Bauweise, hohe Effizienz und zuverlässige Regelung im geschlossenen Regelkreis. Integrierte Elektronik, Encoder-Rückführung und Schnittstellen wie CANopen, EtherCAT, PROFINET und EtherNet/IP ermöglichen die Integration in moderne elektrohydraulische Steuerungsarchitekturen.

Antriebe für Flüssigkeitspumpen

Position des Motors
Der Motor ist in eine Umwälzpumpe, Kühlmittelpumpe oder ein Pumpenmodul innerhalb eines geschlossenen Flüssigkeitssystems integriert. Typische Einsatzbereiche sind Kühlkreisläufe, HLK-Anlagen, Prozessflüssigkeitskreisläufe und Flüssigkeitskühlsysteme für empfindliche Geräte.

Aufgabe des Motors
Er treibt das Pumpenlaufrad an, um einen stabilen Durchfluss und Druck im Flüssigkeitskreislauf sicherzustellen. Je nach Systemauslegung ermöglicht der drehzahlvariable Betrieb eine bedarfsgerechte Kühlung, Druckregelung oder kontinuierliche Umwälzung.

Bedeutung dieser Anforderungen
Flüssigkeitskreisläufe sind häufig im Dauerbetrieb und müssen hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und zuverlässige Leistung vereinen. In Kühlanwendungen ist ein stabiler Durchfluss entscheidend, um Wärme zuverlässig abzuführen und angeschlossene Geräte vor Temperaturschwankungen zu schützen.

Warum BLDC-Motoren von Dunkermotoren optimal geeignet sind
BLDC-Motoren von Dunkermotoren ermöglichen einen effizienten, leisen und präzise regelbaren Betrieb. Integrierte Elektronik, Encoder-Rückführung und modulare Schnittstellenoptionen erlauben die Anpassung des Antriebs an kompakte Pumpenmodule, überwachte Kühlkreisläufe und vernetzte Flüssigkeitssysteme.

Industriepumpensystem mit zwei Pumpen, Steuereinheit, Manometer und Rohrleitungsverteiler zur Flüssigkeitsförderung.
In eine automatisierte Flaschenabfüllanlage integrierte Membran-Dosierpumpe mit Förderband und Flüssigkeitsdüsen.

Antriebe für Membran-Dosierpumpen

Position des Motors
Der Motor ist in den Antriebsbereich einer Membranpumpe integriert, die eine oder mehrere Dosierdüsen in einer automatisierten Abfüll- oder Dosierlinie mit Flüssigkeit versorgt.

Aufgabe des Motors
Er treibt den Exzenter- oder Nockenmechanismus an, der die Drehbewegung in die Hubbewegung der Membran umwandelt. Dadurch entstehen wiederholgenaue Ansaug- und Ausstoßhübe für eine kontrollierte Flüssigkeitsförderung.

Bedeutung dieser Anforderungen
Automatisierte Dosier- und Abfüllprozesse erfordern wiederholgenaue Hubbewegungen, einen stabilen Durchfluss und eine zuverlässige Synchronisierung mit dem Förderband oder Maschinenzyklus. Eine gleichmäßige Pumpenbewegung reduziert Dosierabweichungen, Produktverluste und Prozessunterbrechungen.

Warum BLDC-Motoren von Dunkermotoren optimal geeignet sind
BLDC-Motoren von Dunkermotoren bieten präzise Drehzahlregelung, ruhigen Betrieb und eine lange Lebensdauer. Encoder-Rückführung und industrielle Kommunikationsschnittstellen unterstützen den synchronisierten Pumpenbetrieb in automatisierten Abfüll- und Dosiersystemen.

Antriebe für Dosierpumpen

Position des Motors
Der Motor ist an der Antriebseinheit der Dosierpumpe montiert und über ein Getriebe, einen Exzenterantrieb oder eine direkte Kupplung mit dem Pumpenmechanismus verbunden.

Aufgabe des Motors
Er regelt die Hubfrequenz oder Drehzahl des Pumpenmechanismus, um eine definierte Flüssigkeitsmenge mit hoher Wiederholgenauigkeit zu fördern. Je nach Pumpenausführung treibt der Motor eine Membran, einen Kolben oder ein anderes Verdrängerelement an.

Bedeutung dieser Anforderungen
Dosieranwendungen erfordern eine präzise und reproduzierbare Dosierung, auch bei wechselnden Druckverhältnissen. Eine genaue Motorregelung verbessert die Prozessstabilität, senkt den Chemikalienverbrauch und erhöht die Dosierqualität in Wasseraufbereitung, chemischen Prozessen und industrieller Produktion.

Warum BLDC-Motoren von Dunkermotoren optimal geeignet sind
BLDC-Motoren von Dunkermotoren bieten hohe Effizienz, präzise Regelbarkeit und zuverlässigen Dauerbetrieb. Mit Encoder-Rückführung, integrierter Elektronik und Feldbusschnittstellen lässt sich der Antrieb in automatisierte Dosiersysteme und vernetzte Prozesssteuerungen integrieren.

Elektrisch angetriebene Dosierpumpe zur präzisen Flüssigkeitsdosierung in industriellen Anwendungen.
Auswahl der Motorplattform

Wählen Sie die passende Motorplattform für Ihre Pumpenanwendung.

Unterschiedliche Pumpensysteme erfordern unterschiedliche Grade an Regelung, Kommunikation und Intelligenz. Diese Übersicht hilft Ihnen zu entscheiden, ob dGo, dMove oder dPro am besten zu Ihren Anwendungsanforderungen passt.

dGo

Wählen Sie dGo, wenn:

Sie eine kostenoptimierte Lösung benötigen. Sie bezahlen nur für das, was tatsächlich erforderlich ist. Nicht mehr.
Drehzahlregelung, unterschiedliche Drehrichtungen oder Fehlererkennung verbessern Ihre Anwendung.
Sie individuelle intelligente Funktionen wie eine anwendungsspezifische Blockiererkennung oder angepasste Drehzahlkurven nutzen möchten.
dMove

Wählen Sie dMove, wenn:

Die Kommunikation mit anderen Geräten Ihrer Anwendung Vorteile bietet.
Steuern Sie Ihren Motor über die CANopen-Schnittstelle oder überwachen Sie Motorparameter wie Drehzahl, Strom oder Temperatur.
Ihre Anwendung von zusätzlichen Funktionen wie Positionierung oder Drehmomentregelung profitiert.
dPro

Wählen Sie dPro, wenn:

Ihr Motor als Schnittstelle zum IoT dienen soll.
dPro ist die Schnittstelle zu jedem IoT-Ökosystem. Sie ermöglicht nicht nur die Ausgabe von Motordaten, sondern macht den Motor zu einem Sensor, der den Zustand Ihrer Anwendung in Echtzeit „fühlt“, indem er Daten aus der Motorelektronik analysiert und interpretiert.
Ihre Kunden höchste Dosier- oder Pumpengenauigkeit benötigen.
Die Motordatenverbindung über PROFINET, EtherCAT, Ethernet/IP oder CANopen erfolgen soll.
Safe Torque Off erforderlich ist.

FAQ: BLDC-Motoren für Pumpensysteme

  • Warum werden BLDC-Motoren in modernen Pumpsystemen bevorzugt?
    BLDC-Motoren bieten im Vergleich zu Bürstenmotoren und Asynchronmotoren einen höheren Wirkungsgrad, einen leiseren Betrieb und eine längere Lebensdauer. Ihre präzise elektronische Kommutierung ermöglicht eine genaue Drehzahl- und Drehmomentregelung, was für eine stabile Durchfluss- und Druckregelung in medizinischen, industriellen und mobilen Pumpenanwendungen unerlässlich ist.
  • Können Dunkermotoren BLDC-Motoren die vorausschauende Wartung in Dosiersystemen unterstützen?
    Ja. Moderne Dosieranlagen basieren auf kontinuierlicher Überwachung und intelligenten Diagnosefunktionen. Die BG dPro Motoren von Dunkermotoren verfügen über integrierte Elektronik und Kommunikationsschnittstellen, die eine Fernüberwachung und vorausschauende Wartung innerhalb von SCADA- und digitalen Dosierumgebungen ermöglichen.
  • Sind Niederspannungs-BLDC-Motoren für mobile Hydraulikpumpen geeignet?
    Ja. BLDC-Motoren mit 12 V, 24 V und 48 V eignen sich hervorragend für mobile Hydrauliksysteme, da sie ein hohes Drehmoment, eine hohe Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit batteriebetriebenen Plattformen bieten.
  • Welche Durchflussraten sind bei Blutpumpen für die Dialyse typisch?
    Bei der klinischen Hämodialyse werden üblicherweise Durchflussraten von etwa 300 bis 500 mL/min verwendet, während Geräte für die Heimdialyse häufig mit niedrigeren Durchflussraten arbeiten. Eine hohe Genauigkeit und ein geräuscharmer Betrieb sind entscheidend für den Patientenkomfort.
  • Können Dunkermotoren Motoren in fortschrittliche industrielle Kommunikationsprotokolle integriert werden?
    Ja. BG dPro Motoren unterstützen CANopen, EtherCAT, PROFINET und Ethernet/IP. Dies ermöglicht eine präzise synchronisierte Bewegungssteuerung sowie eine nahtlose Integration in programmierbare Automatisierungssysteme.
  • Sind BLDC-Motoren für Membranpumpenanwendungen geeignet?
    Ja. Ihr gleichmäßiges Drehmomentverhalten und ihre effiziente Leistung bei niedrigen Drehzahlen ermöglichen eine stabile Betätigung der Membran mit geringen Vibrationen. Dies macht sie ideal für Analyseinstrumente und medizinische Geräte.
  • Können Dunkermotoren BLDC-Motoren in Flüssigkeitskühlungs- und Umwälzpumpen eingesetzt werden?
    Ja. Ihr hoher Wirkungsgrad, der geräuscharme Betrieb und die präzise Drehzahlregelung machen sie ideal für Kühlsysteme im Dauerbetrieb, HLK-Kreisläufe sowie Umwälzpumpen mit magnetischer oder direkter Laufradkopplung.
  • Sind BLDC-Motoren für chemische Dosierpumpen vorteilhaft?
    Ja. Sie ermöglichen eine stabile Regelung bei niedrigen Drehzahlen, einen großen Regelbereich sowie Kommunikationsfunktionen, die eine präzise Chemikaliendosierung mit hoher Prozesssicherheit ermöglichen.
  • Können Dunkermotoren Motoren die Synchronisationsanforderungen in Mehrkopf-Pumpensystemen erfüllen?
    Ja. BLDC-Motoren mit hochauflösender Rückführung und EtherCAT-basierter Synchronisierung können mehrere Pumpenköpfe synchron ansteuern. Dadurch werden eine gleichmäßigere Förderleistung erreicht und Pulsationen in Mehrkammer-Systemen reduziert.
  • In welchen weiteren Pumpentypen können Dunkermotoren BLDC-Motoren eingesetzt werden?
    Dunkermotoren BLDC-Motoren können auch in einer Vielzahl spezialisierter Pumpen eingesetzt werden, darunter Vakuumpumpen, Umwälzpumpen für die Elektronikkühlung, Labor-Reagenzienpumpen, Abwasserprobenahmepumpen und kompakte Druckerhöhungspumpen, bei denen eine präzise Regelung, ein geräuscharmer Betrieb und eine lange Lebensdauer erforderlich sind.