Von der Dialyse bis zur Dosierung: Eine modulare Antriebsplattform für unterschiedlichste Pumpenanwendungen Konfigurierbare BLDC-Antriebslösungen unterstützen Pumpenhersteller dabei, Präzision, Energieeffizienz, Konnektivität und langfristige Zuverlässigkeit in medizinischen, industriellen, hydraulischen und verfahrenstechnischen Anwendungen zu steigern Ob Dialysegerät, Dosierpumpe, Kühlkreislauf oder Hydraulikaggregat: Moderne Pumpensysteme müssen heute deutlich mehr leisten als reine Förderaufgaben. Gefordert sind präzise Regelbarkeit, maximale Energieeffizienz, geringer Geräuschpegel, lange Lebensdauer und eine nahtlose Einbindung in digitale Systeme. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an kompakte Bauformen und kurze Entwicklungszeiten. Dunkermotoren begegnet diesen Herausforderungen mit konfigurierbaren BLDC-Antriebslösungen, die speziell auf die Anforderungen unterschiedlicher Pumpenanwendungen abgestimmt werden können. Statt den Motor als Einzelkomponente zu betrachten, verfolgt Dunkermotoren einen ganzheitlichen Systemansatz. Motor, Leistungselektronik, Rückmeldesysteme, Kommunikationsschnittstellen und applikationsspezifisches Engineering werden zu einer integrierten Antriebslösung kombiniert. Dadurch entsteht eine modulare Antriebsplattform, die sich flexibel an Lastprofile, Betriebsbedingungen und die jeweiligen Anforderungen der Pumpenanwendung anpassen lässt. Für Pumpenhersteller bietet dieser Ansatz entscheidende Vorteile. Die Zahl einzelner Komponenten und Schnittstellen wird reduziert, Entwicklungsprozesse werden vereinfacht und Integrationsaufwände verringert. Gleichzeitig bleibt die notwendige Flexibilität erhalten, um unterschiedliche Pumpenkonzepte wirtschaftlich umzusetzen. „Die Leistungsfähigkeit moderner Pumpensysteme hängt heute von weit mehr als der Auswahl des richtigen Motors ab“, erklärt Michael Burgert, Product Manager bei Dunkermotoren. „Hersteller profitieren zunehmend von modularen Antriebslösungen, die Motortechnologie, Intelligenz, Konnektivität und Anwendungskompetenz in einer einzigen Plattform vereinen. Dadurch wird die Integration vereinfacht und gleichzeitig die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit erreicht, die anspruchsvolle Anwendungen erfordern.“ Unterschiedliche Anforderungen, eine skalierbare Lösung In der Medizintechnik zum Beispiel müssen Dialysegeräte oder Infusionssysteme Flüssigkeiten über lange Zeiträume hinweg exakt und zuverlässig fördern. Präzise geregelte BLDC-Antriebe sorgen für reproduzierbare Fördermengen und tragen durch ihren ruhigen Lauf zu einer angenehmen Umgebung für Patienten und medizinisches Personal bei. Da moderne Medizingeräte immer kompakter werden, spielen auch platzsparende Motorlösungen mit integrierter Elektronik eine wichtige Rolle. Ganz andere Bedingungen herrschen in hydraulischen Anwendungen. Pumpen in Schienenfahrzeugen, mobilen Maschinen oder industriellen Anlagen arbeiten häufig unter wechselnden Lasten und müssen Vibrationen, Temperaturschwankungen sowie häufige Start-Stopp-Zyklen zuverlässig bewältigen. Hier ermöglicht die geschlossene Regelung von BLDC-Antrieben eine bedarfsgerechte Druckerzeugung und unterstützt Maschinenentwickler dabei, Dynamik und Energieverbrauch optimal in Einklang zu bringen. Auch in Kühlkreisläufen, HVAC-Anlagen und verfahrenstechnischen Umlaufsystemen gewinnt die intelligente Antriebsregelung zunehmend an Bedeutung. Statt dauerhaft mit maximaler Leistung zu arbeiten, passen drehzahlvariable BLDC-Motoren die Förderleistung kontinuierlich an den tatsächlichen Bedarf an. Dadurch sinkt der Energieverbrauch, während gleichzeitig eine stabile Temperaturregelung und ein zuverlässiger Prozessbetrieb gewährleistet werden. In Dosier- und Messpumpen für die Wasseraufbereitung, die chemische Verfahrenstechnik, Laboranwendungen oder automatisierte Abfüllprozesse ist insbesondere die Wiederholgenauigkeit entscheidend. Präzise geregelte Antriebe sorgen dafür, dass definierte Flüssigkeitsmengen auch bei veränderten Betriebsbedingungen konstant und zuverlässig dosiert werden. Warum sich BLDC-Technologie zunehmend durchsetzt Unabhängig von der Anwendung profitieren Hersteller dabei von den grundsätzlichen Eigenschaften der BLDC-Technologie. Die elektronische Kommutierung ermöglicht eine exakte Drehzahl- und Drehmomentregelung und schafft damit die Grundlage für stabile Fördermengen, präzise Druckregelung und hohe Dosiergenauigkeit. Da auf mechanische Bürsten verzichtet wird, entstehen deutlich weniger Verschleiß und Wartungsaufwand. Gleichzeitig arbeiten die Motoren leise, energieeffizient und mit geringer Wärmeentwicklung. Das wirkt sich positiv auf die Betriebskosten aus und erhöht die Zuverlässigkeit insbesondere bei Anwendungen mit langen Laufzeiten oder Dauerbetrieb. Modulare Antriebsplattformen für skalierbare Automatisierung Mit den intelligenten Motor-Control-Platformen dGo, dMove und dPro bietet Dunkermotoren darüber hinaus skalierbare Lösungen für unterschiedliche Automatisierungs- und Vernetzungsanforderungen. Während dGo eine kosteneffiziente Lösung für grundlegende Drehzahlregelungsaufgaben darstellt, erweitert dMove die Möglichkeiten um CANopen-Kommunikation und den Zugriff auf wichtige Betriebsdaten. Für hochautomatisierte Produktionsumgebungen steht mit dPro eine Plattform zur Verfügung, die industrielle Kommunikationsstandards wie PROFINET, EtherCAT und EtherNet/IP unterstützt und umfassende Diagnose- und Zustandsüberwachungsfunktionen bereitstellt. Damit lassen sich moderne Predictive-Maintenance-Konzepte ebenso realisieren wie die Integration in industrielle IoT-Architekturen. Engineering-Kompetenz von der Idee bis zur Serie Da keine Pumpenanwendung der anderen gleicht, begleitet Dunkermotoren seine Kunden über die reine Produktauswahl hinaus mit umfassender Engineering-Unterstützung. Bereits in frühen Projektphasen analysieren die Entwicklungsteams Anforderungen wie Drehmoment, Drehzahlprofile, thermisches Verhalten, Umgebungsbedingungen oder Bauraumvorgaben. Auf dieser Grundlage entstehen Antriebslösungen, die optimal auf das Gesamtsystem abgestimmt sind. Je nach Anwendung reichen die Möglichkeiten von kundenspezifischen Wellen- und Befestigungslösungen über spezielle Motorabmessungen und integrierte Elektronik bis hin zu angepassten Kommunikationsschnittstellen, individuellen Regelungsfunktionen oder Getriebelösungen. Dieser partnerschaftliche Entwicklungsansatz verkürzt Entwicklungszeiten, vereinfacht die Integration und unterstützt einen zuverlässigen Serienbetrieb über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Intelligente Antriebslösungen für die Pumpen von morgen Mit dem Trend zu intelligenten, energieeffizienten und zunehmend vernetzten Pumpensystemen wird die Antriebstechnologie zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor. Durch die Kombination aus BLDC-Motortechnologie, intelligenten Steuerungsplattformen, Kommunikationsschnittstellen, Feedbacksystemen und applikationsspezifischem Engineering bietet Dunkermotoren eine skalierbare Antriebsarchitektur, die sich flexibel an unterschiedlichste Pumpenanwendungen anpassen lässt. Das Ergebnis ist eine durchgängige Plattform, die Herstellern die Entwicklung innovativer Pumpensysteme erleichtert, die Integration vereinfacht und den Weg zur Markteinführung beschleunigt. Mehr information finden Sie auf: BLDC Motors for Pumps Downloads: Pressemitteilung (PDF) Grafik (JPG)

Von einfacher Drehzahlregelung bis zur Positionierung: dGo ergänzt die skalierbare Motion-Control-Plattform von Dunkermotoren Nicht jede Bewegungsaufgabe in einer Maschine erfordert eine komplexe Servoanwendung. Förderrollen, Pumpen, Lüfter oder Hilfsachsen benötigen häufig lediglich eine zuverlässige und reproduzierbare Drehzahlregelung. Dennoch kommen dafür oft aufwendige Antriebskonzepte mit separaten Reglern, zusätzlicher Verdrahtung und komplexer Inbetriebnahme zum Einsatz. Mit der neuen dGo-Motorenfamilie bietet Dunkermotoren nun eine intelligente Alternative für genau diese Anwendungen. Als neue Einstiegslösung innerhalb der Smart-Motor-Plattform ergänzt dGo die bestehenden Produktfamilien dCore, dMove und dPro. Maschinenbauer erhalten damit eine durchgängige und vollständig kompatible Antriebsplattform, die von einfachen drehzahlgeregelten Anwendungen bis hin zu anspruchsvollen Positionieraufgaben skaliert werden kann, ohne die Motorenfamilie wechseln zu müssen.Im Zentrum des Konzepts steht die konsequente Vereinfachung der Maschinenarchitektur. Die bürstenlosen DC-Motoren verfügen über integrierte Kommutierungselektronik und übernehmen damit Funktionen, die in konventionellen Systemen durch externe Steuerungen realisiert werden. Dadurch reduziert sich die Anzahl benötigter Komponenten, der Verdrahtungsaufwand sinkt und die Integration in die Maschine wird deutlich einfacher. „Viele Maschinenbauer benötigen für jede Bewegungsachse nicht die Komplexität eines vollständig programmierbaren Servoantriebs“, erklärt Michael Burgert, Product Manager bei Dunkermotoren. „Mit dGo konzentrieren wir uns auf genau die Funktionen, die in vielen Anwendungen tatsächlich benötigt werden: zuverlässige BLDC-Performance, einfache Ansteuerung und eine schnelle, wirtschaftliche Integration.“ Weniger Komplexität, mehr Effizienz In modernen Automatisierungssystemen existieren zahlreiche Nebenachsen, deren Aufgabe ausschließlich in einer stabilen Drehzahlregelung besteht. Die Verwendung leistungsfähiger Servoregler für solche Anwendungen führt häufig zu höheren Kosten, zusätzlichem Engineering-Aufwand und längeren Inbetriebnahmezeiten, ohne einen praktischen Zusatznutzen zu schaffen. Die dGo-Motoren schließen genau diese Lücke. Je nach Ausführung erfolgt die Drehzahlvorgabe über die Versorgungsspannung, ein Analogsignal oder PWM-Signale. Über digitale Ein- und Ausgänge können Funktionen wie Start, Stopp oder Drehrichtungswechsel direkt gesteuert werden. Da hierfür keine Feldbuskommunikation erforderlich ist, lassen sich die Motoren unkompliziert über Standard-I/Os einer SPS oder einfache Steuerlogiken integrieren. Besonders in dezentralen Antriebskonzepten profitieren Maschinenbauer von diesem Ansatz. Die benötigte Intelligenz befindet sich direkt im Motor, wodurch zentrale Steuerungskomponenten reduziert und kompaktere Maschinenkonzepte realisiert werden können. Drei Baureihen für unterschiedliche Anforderungen Die dGo-Familie umfasst die Baureihen BGA 22 dGo, BG 42 dGo und BG 45 dGo. Damit steht für unterschiedlichste Leistungsanforderungen und Einbausituationen die passende Lösung bereit. Der kompakte BGA 22 dGo eignet sich insbesondere für Anwendungen mit begrenztem Bauraum. Dank seines eisenlosen Aufbaus arbeitet der Motor besonders ruhig und gleichmäßig. Rastmomente werden vermieden, was zu einer hervorragenden Laufruhe und niedrigen Geräuschentwicklung führt. Mit einer Dauerleistung von bis zu 24 Watt und Spitzenleistungen von bis zu 236 Watt bietet er eine ideale Lösung für kompakte Anwendungen mit moderatem Leistungsbedarf. Für anspruchsvollere Aufgaben steht der BG 42 dGo zur Verfügung. Mit einem Durchmesser von 42 Millimetern liefert er bis zu 96 Watt Dauerleistung und bis zu 214 Watt Spitzenleistung. Die integrierte Vierquadrantenregelung ermöglicht kontrolliertes Beschleunigen, Bremsen und den Richtungswechsel in beide Drehrichtungen. Dadurch eignet sich der Motor hervorragend für Förderanlagen, Transportstrecken oder andere Anwendungen mit häufigem Reversierbetrieb. Der BG 45 dGo erweitert das Konzept um eine besonders robuste Motorplattform für den industriellen Einsatz. Mit Schutzarten bis IP65 und vielfältigen Anbaumöglichkeiten eignet sich dieser Motor auch für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen. Gleichzeitig bleibt die einfache Bedienphilosophie der dGo-Familie vollständig erhalten. Individuell konfigurierbar für OEM-Anwendungen Ein wesentlicher Vorteil der dGo-Plattform liegt in ihrer Anpassungsfähigkeit. Für OEM-Kunden können zahlreiche Betriebsparameter bereits werkseitig an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Dazu zählen feste Drehzahlen, definierte Beschleunigungs- und Bremsrampen sowie Strombegrenzungen oder digitale Ausgabefunktionen. Darüber hinaus lassen sich bei größeren Projekten kundenspezifische Funktionsabläufe direkt in der Motorelektronik hinterlegen. Beispiele hierfür sind Blockadeerkennung, autonome Bewegungssequenzen oder drehzahlabhängige Strombegrenzungen. Durch die Verlagerung solcher Funktionen in den Antrieb reduziert sich der Bedarf an zusätzlicher Steuerungshardware und die Maschinenarchitektur wird insgesamt schlanker und wirtschaftlicher. Ideal für Fördertechnik, Pumpen und Hilfsachsen Typische Einsatzgebiete der dGo-Motoren finden sich überall dort, wo eine zuverlässige Drehzahlregelung gefragt ist. Förderanlagen, Rollenförderer, Pumpen, Lüfter, Sortiersysteme oder dezentrale Hilfsachsen profitieren von der einfachen Integration und dem wartungsarmen Betrieb der bürstenlosen Technologie. Gerade bei Anlagen mit langen Betriebszeiten bietet die BLDC-Technologie erhebliche Vorteile. Der Verzicht auf Bürsten reduziert Verschleiß und Wartungsaufwand, während gleichzeitig eine hohe Energieeffizienz und lange Lebensdauer erreicht werden. Skalierbare Antriebslösungen innerhalb einer Plattform Mit der Einführung von dGo erweitert Dunkermotoren seine modulare Motion-Plattform um eine kosteneffiziente Einstiegslösung für drehzahlgeregelte Anwendungen. Maschinenbauer können damit exakt die Funktionalität auswählen, die ihre Anwendung tatsächlich benötigt, und bei steigenden Anforderungen innerhalb derselben Plattform auf dMove oder dPro wechseln. Durch die Integration der Kommutierungselektronik direkt in den Motor reduziert dGo die Systemkomplexität, vereinfacht die Installation und senkt die Gesamtkosten der Maschine. Gleichzeitig profitieren Anwender von der bewährten BLDC-Technologie und der Flexibilität einer skalierbaren Antriebsplattform. Das Ergebnis ist eine kompakte und zuverlässige Lösung für Fördertechnik, Pumpen, Lüfter und zahlreiche weitere dezentrale Bewegungsaufgaben, bei denen eine präzise und wirtschaftliche Drehzahlregelung im Mittelpunkt steht. Further information: https://www.dunkermotoren.com/en/knowledge/dunkermotoren-dgo-cost-optimized-integrated-control  

Effizienz, Flexibilität und Echtzeitleistung: Dunkermotoren ermöglicht fortschrittliche EtherCATAntriebsarchitekturen

Skalierbare EtherCAT-Lösungen von 10 bis 5.000 Watt helfen OEMs dabei, die Komplexität zu reduzieren, die Synchronisation zu verbessern und den Maschinenbau zu optimieren.

Moderne Automatisierungssysteme erfordern schnelle Kommunikation, präzise Synchronisation und kompakte Maschinenarchitekturen. Insbesondere in Mehrachsanwendungen müssen Antriebssysteme Daten zuverlässig in Echtzeit austauschen und gleichzeitig einfach zu integrieren, in Betrieb zu nehmen und zu skalieren sein. Dunkermotoren erfüllt diese Anforderungen mit einem breiten Portfolio an EtherCATfähigen Antrieben, das sowohl integrierte intelligente Servomotoren als auch modulare Motor-Steuerungs-Kombinationen für flexible Maschinenkonzepte umfasst. Mit EtherCAT-Schnittstellen, die auf der gesamten dPro-Antriebsplattform sowie bei kompatiblen externen Steuerungslösungen verfügbar sind, ermöglicht Dunkermotoren eine Bewegungssteuerung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das Portfolio deckt skalierbare Leistungsanforderungen von 10 bis 5.000 Watt ab und unterstützt Maschinenbauer bei der Umsetzung kompakter, leistungsstarker Antriebssysteme, die auf ihre individuelle Automatisierungsarchitektur zugeschnitten sind.

Flexible Architekturen: Integriert oder modular aufgebaut

Je nach Maschinenkonzept bietet Dunkermotoren zwei Hauptansätze für EtherCATArchitekturen an. Integrierte dPro-Antriebe vereinen Motor, Encoder, Antriebselektronik und EtherCAT-Schnittstelle in einem kompakten Gehäuse. Dieses All-in-One-Konzept eignet sich besonders für dezentrale Automatisierungssysteme, bei denen der Platz im Schaltschrank begrenzt ist, der Verdrahtungsaufwand reduziert werden muss und Intelligenz direkt auf Antriebsebene erforderlich ist.
Für Anwendungen, die eine geteilte Architektur erfordern, lassen sich die dCore-Motoren von Dunkermotoren mit externen EtherCAT-Steuerungen wie dem BGE 5510 dPro EC kombinieren. Diese Konfiguration ist besonders sinnvoll, wenn die Steuerelektronik aufgrund starker Vibrationen, anspruchsvoller thermischer Bedingungen oder Maschinenlayouts, die auf zentralisierten Schaltschrankkonzepten basieren, vom Motor getrennt werden muss.
Dieser duale Ansatz bietet maximale Gestaltungsfreiheit und ermöglicht es OEMs, die Antriebsarchitektur präzise auf mechanische Einschränkungen, Umgebungsbedingungen und das Systemlayout abzustimmen.

Echtzeitkommunikation als Produktivitätsfaktor

EtherCAT spielt überall dort eine entscheidende Rolle, wo synchronisierte Bewegungen und bestimmtes Verhalten erforderlich sind. Seine Fähigkeit, kurze Zykluszeiten und minimalen Kommunikationsjitter zu gewährleisten, ermöglicht eine hochpräzise Koordination zwischen mehreren Achsen. Antriebe von Dunkermotoren unterstützen etablierte Motion-ControlProfile wie CANopen über EtherCAT und CiA 402, was die Integration in bestehende Steuerungsumgebungen vereinfacht und den Inbetriebnahmeaufwand reduziert. In der Praxis wirkt sich dieser Grad an Synchronisation direkt auf die Maschinenleistung aus. In Verpackungs- und Etikettieranwendungen gewährleistet er eine genaue Positionierung, Schneidung und Produkthandhabung. In Sortier- oder Shuttle-Systemen ermöglicht er durch präzises Timing einen höheren Durchsatz. In der Fördertechnik stabilisiert er Prozesse selbst unter dynamischen Start-Stopp-Bedingungen. Für Maschinenbauer geht Echtzeitkommunikation daher über die reine Konnektivität hinaus, sie wird zu einem entscheidenden Hebel zur Verbesserung von Leistung, Konsistenz und allgemeiner Prozesssicherheit.

Reduzierung der Systemkomplexität durch EtherCAT-Integration

Neben den Leistungsvorteilen trägt EtherCAT zur Vereinfachung der Maschinenkonstruktion bei. Durch den Einsatz von Standard-Ethernet-Kabeln in einer
Daisy-Chain-Topologie lassen sich komplexe Verkabelungsstrukturen erheblich reduzieren. Der Wegfall separater Kommunikationsebenen und Rückmeldesysteme senkt nicht nur die Hardwareanforderungen, sondern minimiert auch potenzielle Fehlerquellen. Diese Vereinfachung wird bei integrierten Antriebskonzepten noch deutlicher. Da die
Antriebselektronik direkt in den Motor integriert ist, wird der Bedarf an zusätzlichen Servoantrieben im Schaltschrank reduziert oder ganz vermieden. Das Ergebnis sind kompaktere Maschinenaufbauten, kürzere Installationszeiten und eine geringere Gesamtkomplexität des Systems.

Zugriff auf Daten ohne Betriebsunterbrechung

Moderne Automatisierung setzt zunehmend auf Transparenz und Datenverfügbarkeit. Dunkermotoren ermöglicht den Zugriff auf Antriebsparameter, Statusinformationen und Diagnosedaten über Ethernet via EtherCAT, ohne die Echtzeitkommunikation zu unterbrechen.
Dadurch können Ingenieure die Leistung analysieren, Parameter anpassen und potenzielle Probleme direkt über die vorhandene Netzwerkinfrastruktur identifizieren. Bei der Inbetriebnahme beschleunigt diese Funktion die Einrichtungsprozesse. Im Betrieb vereinfacht sie die Fehlerbehebung und trägt zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei. Die Möglichkeit, die vollständige Systemtransparenz aufrechtzuerhalten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, sorgt für eine wichtige zusätzliche Effizienzsteigerung bei komplexen Automatisierungssystemen.

Integrierte Sicherheit für kompakte Konstruktionen

Sicherheitsanforderungen gewinnen insbesondere in hochautomatisierten Umgebungen zunehmend an Bedeutung. Dunkermotoren begegnet diesem Trend mit „Safe Torque Off“ (STO), das als Standard-Hardwarefunktion in allen EtherCAT-Lösungen des Unternehmens implementiert ist.
Durch die direkte Integration der Sicherheit in den Antrieb können Maschinenbauer den Bedarf an externen Komponenten reduzieren und kompaktere Sicherheitskonzepte entwickeln. Dies vereinfacht nicht nur die Einhaltung von Sicherheitsstandards, sondern ermöglicht auch effizientere Systemauslegungen ohne unnötige Komplexität.

Bewährt in anspruchsvollen Automatisierungsanwendungen

Die Vorteile von EtherCAT-basierten Antriebsarchitekturen zeigen sich besonders deutlich in praktischen Anwendungen. In autonomen mobilen Robotern und fahrerlosen Transportfahrzeugen ermöglichen kompakte, integrierte Antriebe eine präzise Bewegungssteuerung bei optimierter Raum- und Energienutzung. In der Lagerautomatisierung unterstützt die schnelle Kommunikation reaktionsschnelle Sortierund Shuttle-Systeme mit hohem Durchsatz.
In Verpackungs- und Etikettiermaschinen gewährleistet die synchronisierte Mehrachsbewegung stabile, wiederholbare Prozesse, von der Folienhandhabung bis hin zur Positionierung und zum Schneiden. In all diesen Anwendungen trägt die Kombination aus Echtzeitleistung, flexibler Integration und reduzierter Komplexität direkt zu einem effizienteren und zuverlässigeren Maschinenbetrieb bei.

„Maschinenbauer benötigen heute Flexibilität, ohne dabei Abstriche bei der Leistung machen zu müssen“, sagt Andreas Winterhalter, Produktleiter bei Dunkermotoren. „Mit unserem EtherCAT-Portfolio können Kunden auf eine einzige Kommunikationstechnologie standardisieren und gleichzeitig die Antriebsarchitektur wählen, die am besten zu ihrem Maschinenkonzept passt, sei es integriert, modular oder eine Kombination aus beidem.“

Das EtherCAT-Antriebsportfolio von Dunkermotoren zeigt, wie moderne Antriebstechnik die Automatisierung vereinfachen und gleichzeitig die Leistung steigern kann. Durch die Kombination aus skalierbarer Leistung, flexibler Architektur und deterministischer Echtzeitkommunikation können OEMs die Komplexität reduzieren, die Synchronisation verbessern und effizientere Maschinen entwickeln, genau zugeschnitten auf ihre Anwendungsanforderungen.

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Dunkermotoren zeigt, wie ein modularer Systemansatz schnellere, skalierbare und applikationsspezifische Antriebslösungen ermöglicht Steigende Anforderungen an kürzere Entwicklungszyklen, eine wachsende Variantenvielfalt sowie zunehmende Systemkomplexität verändern den Maschinenbau grundlegend. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entwickeln sich modulare Motion Control Plattformen zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor für eine effiziente und flexible Entwicklung von Antriebssystemen. Dunkermotoren treibt diesen Ansatz mit einer modularen Systemarchitektur voran, die es Maschinenbauern ermöglicht, maßgeschneiderte Bewegungen schnell, zuverlässig und mit reduziertem Entwicklungsrisiko zu konfigurieren. Anstatt vollständig kundenspezifische Systeme von Grund auf neu zu entwickeln, können OEMs bewährte Komponenten innerhalb einer standardisierten Plattform kombinieren. Motoren, Getriebe, Encoder, Bremsen, Elektronik und Software sind in einer modularen Architektur aufeinander abgestimmt, wodurch die Kompatibilität sichergestellt und die Systemintegration vereinfacht wird. Dies reduziert die technische Komplexität deutlich und beschleunigt den Weg von der Konzeptphase bis zur Umsetzung. Ein schnellerer Weg zu applikationsspezifischen Antriebssystemen Der Trend hin zu integrierten Antriebssystemen spiegelt den steigenden Bedarf an abgestimmten, anwendungsbereiten Lösungen wider. Durch die optimale Kombination mechanischer und elektronischer Komponenten tragen modulare Systeme dazu bei, die Konstruktionskomplexität zu reduzieren, Engineering-Prozesse zu optimieren und eine Vielzahl von Maschinenvarianten zu unterstützen, ohne den Entwicklungsaufwand zu erhöhen. Die modulare Plattform von Dunkermotoren unterstützt diesen Wandel durch vorkonfigurierbare und applikationsspezifische Kombinationen auf Basis bewährter Technologien. Standardisierte Schnittstellen, harmonisierte Komponenten und skalierbare Konfigurationen reduzieren den Integrationsaufwand und verkürzen die Entwicklungszeit, bei gleichzeitiger Wahrung der Flexibilität für sowohl seriennahe Anwendungen als auch hochgradig kundenspezifische Lösungen. Für OEMs und Konstrukteure bedeutet dies einen schnelleren und strukturierten Weg von der Idee zur Umsetzung, mit höherer Sicherheit in Bezug auf Systemkompatibilität, Performance und Skalierbarkeit. Modulares Konzept auf Basis eines breiten Technologieportfolios Die Grundlage dieser modularen Motion-Control-Platform bildet das umfassende Portfolio an Antriebstechnologien von Dunkermotoren. Dieses umfasst bürstenbehaftete und bürstenlose DC-Motoren, AC-Motoren, Linearantriebe, Getriebe, Encoder, Bremssysteme sowie integrierte oder externe Elektronik. Diese Komponenten lassen sich zu kompletten Antriebssystemen mit integrierter Steuerung, Rückmeldung und Softwarekonfiguration kombinieren. Das Ergebnis sind durchgängige Antriebslösungen, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind und gleichzeitig von der Zuverlässigkeit erprobter Komponenten profitiert. Die modulare Architektur ermöglicht es Kunden: • den Engineering- und Integrationsaufwand zu reduzieren • flexibel auf sich ändernde Anwendungsanforderungen zu reagieren • Lösungen über verschiedene Maschinenvarianten und Produktfamilien hinweg zu skalieren • validierte Technologien wiederzuverwenden, anstatt Systeme neu zu entwickeln • eine konstante Performance bei optimiertem Ressourceneinsatz sicherzustellen Relevanz für vielfältige und dynamische Anwendungen Modulare Antriebslösungen von Dunkermotoren kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz, darunter Förder- und Intralogistiksysteme, FTS und AMR, Verpackungs- und Produktionsmaschinen, landwirtschaftliche Geräte, Tür- und Zugangssysteme, Medizintechnik, Laborautomation sowie Werkzeugmaschinen. In diesen dynamischen Umfeldern benötigen Hersteller flexible Systemkonzepte, die mit sich wandelnden Marktanforderungen Schritt halten können. Modulare Ansätze bieten eine strukturierte Möglichkeit, die steigende Variantenvielfalt zu beherrschen und gleichzeitig Entwicklungszeiten sowie Systemkomplexität unter Kontrolle zu halten. Integrierte Elektronik und digitale Erweiterungen Ein zentraler Bestandteil des modularen Ansatzes ist die zunehmende Integration von Elektronik direkt in das Antriebssystem. Integrierte Steuerungslösungen reduzieren den Bedarf an externen Komponenten, vereinfachen die Verkabelung, sparen Bauraum und ermöglichen dezentralere Maschinenarchitekturen, ein wesentlicher Beitrag zu effizienteren Systemdesigns. Über die Hardware hinaus erweitert Dunkermotoren seine Plattform durch digitale Mehrwertdienste mit nexofox. Digitale Zwillinge auf Basis der Asset Administration Shell (AAS) ermöglichen einen standardisierten Zugriff auf Produkt-, Betriebs- und Zustandsdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Dies erhöht die Transparenz, vereinfacht Engineering und Inbetriebnahme und unterstützt die nahtlose Integration in Industrie-4.0- und Factory-X-Umgebungen. Datenbasierte Services wie Predictive Maintenance steigern zusätzlich den Nutzen der modularen Plattform. Zustands- und Verschleißdaten können direkt vom Antrieb erfasst werden, wodurch Abweichungen im Betriebsverhalten frühzeitig erkannt, Wartungsmaßnahmen vorausschauend geplant und ungeplante Stillstände reduziert werden können. Modularität als wirtschaftlicher Wettbewerbsvorteil Modulare Motion Control Plattformen bieten mehr als nur einen technischen Ansatz - sie entwickeln sich zu einem klaren wirtschaftlichen Vorteil. Sie ermöglichen einen skalierbaren Umgang mit der Komplexität im modernen Maschinenbau. Durch die Kombination validierter Komponenten, integrierter Elektronik und digitaler Services unterstützt Dunkermotoren OEMs dabei, Entwicklungsaufwände zu reduzieren, die Time-to-Market zu verkürzen und applikationsspezifische Lösungen mit höherer Planungssicherheit umzusetzen. Mit diesem ganzheitlichen Ansatz trägt das modulare System von Dunkermotoren zu einer effizienten Entwicklung und einem zuverlässigen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen hinweg bei. Downloads: Press release (PDF) Graphic (JPG)