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Wie automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) Prozesse nachhaltig optimieren Die Intralogistik erlebt derzeit einen tiefgreifenden Wandel. Steigende Anforderungen an Geschwindigkeit, Flexibilität und Kosteneffizienz treiben die Entwicklung moderner automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) voran. Technologien wie Künstliche Intelligenz (KI), IIoT und fortschrittliche Sensorik bilden dabei die Basis für neue Leistungsstandards in Lager- und Produktionsumgebungen. Moderne Anbieter von Robotik- und Lagerlösungen betonen vor allem Systemverfügbarkeit, Zuverlässigkeit und minimale manuelle Eingriffe. Viele Systeme erreichen heute über 99 % Betriebszeit, was einen nahezu unterbrechungsfreien Materialfluss ermöglicht. Ein wesentlicher Faktor hierfür sind berührungslose Ladesysteme, die den Energiehaushalt autonomer Fahrzeuge effizient steuern und Stillstandzeiten reduzieren. In Kombination mit KI‑gestützten Algorithmen können Fahrzeuge in Echtzeit auf Umgebungsänderungen reagieren, ihre Routen optimieren und Entscheidungen autonom treffen. Steigende Anforderungen an die Antriebstechnik    Mit der zunehmenden Automatisierung steigen auch die Erwartungen an die eingesetzte Antriebstechnik. Gefordert sind hohe Lebensdauer, robuste Verfügbarkeit, integrierte Sicherheit und intelligente Datennutzung. Dunkermotoren trägt dieser Entwicklung mit seiner neuen Motor‑Regler‑Plattform Rechnung. Alle integrierten und externen Regelelektroniken verfügen serienmäßig über eine zertifizierte STO‑Sicherheitsschnittstelle, die einen sicheren Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet. Neue Sicherheitsfunktionen für maximale Maschinen‑ und Prozesssicherheit Höhere Sicherheit – geringerer Integrationsaufwand – geprüfte Funktionalität    Mit der Produkterweiterung dSafe stellt Dunkermotoren erstmals umfassende Safe‑Motion‑Funktionen bereit. Dazu gehören:  • SS1 – Sicherer Stopp 1   • SLS – Safely Limited Speed • SLP – Safe Limited Position • SBC – Safe Brake Control • FSoE‑Schnittstelle (Fail Safe over EtherCAT) Damit lassen sich Sicherheitskonzepte vereinfachen, externe Hardware reduzieren und normkonforme Anwendungen schneller realisieren.    Flexibel konfigurierbare Motor‑Regler‑Plattform    Maximale Anpassbarkeit – einfache Integration – reduzierte Systemkosten    Die Plattform ermöglicht es Anwendern, die Regelelektronik exakt auf die jeweilige Applikation abzustimmen. Bus‑ und Ethernet‑Schnittstellen wie:  • CANopen • PROFINET (PROFIdrive AK 1 & 4) • EtherCAT (Distributed Clocks) • EtherNet/IP sind direkt in den Motor integriert. Dadurch entfällt oftmals ein externes Steuergerät, was Bauraum spart und die Inbetriebnahme über das Drive Assistant Tool erheblich vereinfacht. Zusätzliche Features wie ein elektronisches Typenschild, Betriebsstundenzähler, Taktsynchronität sowie die Option zur freien Programmierung erhöhen die Transparenz und Flexibilität der Anwendung. Optimierte Spannungsfestigkeit schützt die Elektronik vor hohen Akkuspannungen – ein Vorteil insbesondere in mobilen Robotiksystemen. IIoT‑Integration mit nexofox Datenbasierte Effizienz – Predictive Maintenance – geringere Ausfallkosten In Kombination mit der Digitalmarke nexofox können hochfrequente Prozessdaten direkt in der Kundenanwendung gesammelt und über ein Gateway in der Cloud gespeichert werden – unabhängig von der übergeordneten SPS. Die Auswertung ermöglicht: • Echtzeit‑Einblicke in Motorzustände  • Visualisierungen über Dashboards  • Ableitung von Wartungsbedarfen • erstmals präzise Aussagen zur Motorlebensdauer Damit schafft Dunkermotoren die Grundlage für Predictive Maintenance, reduziert Ausfallrisiken und verbessert die Planbarkeit.  Erweiterung des Antriebsportfolios Höhere Traglasten – kompakte Bauformen – robuste Mechanik Parallel zur Weiterentwicklung der Elektronik wurde das Motorenportfolio um neue Nabengetriebe ergänzt. Die Baureihen NG 250, NG 500 und NG 1000 w/o eignen sich speziell für Fahrantriebe in mobilen intralogistischen Systemen. Die robuste Konstruktion ermöglicht Traglasten bis zu 1.000 kg ohne zusätzliche Lagerung, was Platz spart und mechanische Integration erleichtert. Einsatzbereiche in modernen Logistikumgebungen   Die intelligenten Motoren von Dunkermotoren kommen in zahlreichen Systemen zum Einsatz, etwa in Shuttles und Hochgeschwindigkeits‑Lagersystemen, AGVs und AMRs, Cube‑Robotics‑Lösungen sowie in Sortier‑ und Kommissioniersystemen. Beispiele aus der Praxis zeigen die Vielfalt des Portfolios: BG 95 dPro wird unter anderem in Robotern für Online‑Supermärkte genutzt, während BG 75 in Logistikzentren zur Paketsortierung eingesetzt wird. Fazit Die Kombination aus leistungsstarker Antriebstechnik, integrierten Sicherheitsfunktionen, IIoT‑Fähigkeiten und robustem mechanischem Design macht die Lösungen von Dunkermotoren zu einem wichtigen Baustein für das Smart Warehouse der Zukunft. Unternehmen profitieren durch höhere Systemverfügbarkeit, reduzierte Betriebskosten, mehr Sicherheit und datenbasierte Prozessoptimierung. Damit leisten die Systeme einen entscheidenden Beitrag zur Effizienzsteigerung und Wettbewerbsfähigkeit moderner Intralogistik.